具体的な手順:

原料が到着したら、化学組成および引張性能試験を実施して、亀裂や偏析がないことを確認します。
バッチカットまたは標準の長さにカットされます。 顧客の要件に応じて、後のプロセスでの精度に影響を与える可能性のある寸法の偏差を回避します。
必要な防錆および防食手順 外観やその後の動作に影響を与える表面欠陥を防ぐために、コイルまたはビレットに適用されます。

重要性:

これらはチューブの最終性能を直接決定し、高精度と安定性の基本的な保証となります。
均一なバッチトレーサビリティ 材料の一貫性とトレーサビリティを確保し、下流での手戻りリスクを軽減します。

具体的な手順:

ビレットは穴を開けられ、熱間膨張または熱間圧延されて、制御された寸法の粗いチューブブランクになります。
その後の冷間圧延または冷間引抜により、内径公差が大幅に減少し、内面の平滑性が向上します。
プロセス全体を通じて、温度と線引き速度がリアルタイムで監視され、高温割れや不均一な変形が防止されます。

重要性:

高精度の一次ビレットにより、後続のプロセスがスムーズに進行し、主要な寸法の管理が強化されます。
材料の無駄を最小限に抑えながら、装置の安定性と全体的な歩留まりを向上させます。

具体的な手順:

冷間引抜きは、内径および外径を正確に制御するために、さまざまなマンドレル システム (フローティングまたは固定) を使用して実行されます。
各パスの後、寸法検査が実施され、均一な収縮と構造強化を確保するためにダイの間隔が動的に調整されます。
±0.03～0.05mmの精度が得られ、機械的強度と硬度も向上します。

重要性:

精密な組み立ての要件を満たすために、厳密な寸法および機械的公差が達成されます。
冷間加工により結晶粒構造が緻密になり、耐用年数が延び、耐疲労性が向上します。

具体的な手順:

焼きなまし中の温度と均熱時間を正確に制御することで、内部応力を除去し、延性を回復します。
高度な製品では、引張強度と耐摩耗性を向上させるために焼きならし、焼入れ、または焼き戻しが必要になる場合があります。
各熱サイクルに続いて微細構造と硬度のテストを行い、均一性と表面の完全性を検証します。

重要性:

内部応力を効果的に制御し、後の加工時の変形や割れを防ぎます。
重要な産業は、当社の製品が提供する安定性と長い疲労寿命の恩恵を受けています。

具体的な手順:

マルチローラー矯正装置は、真直度公差 < 1 mm/m 以内にチューブを位置合わせするために使用されます。
その後、パイプは精密のこぎりを使用してカスタムの長さに正確に切断され、下流工程でのスムーズで一貫した端が保証されます。
面取りはCNC旋盤で行われ、鋭利なエッジを除去し、残留応力を軽減します。

重要性:

優れた真直度によりスムーズな取り付けと構造精度を実現します。
滑らかな端面により機器の摩耗が軽減され、溶接や組み立ての安全性が確保されます。

具体的な手順:

超音波検査と渦電流検査は、介在物、亀裂、気孔などの内部欠陥を検出するために使用されます。
静水圧または空気圧テストにより、パイプのシールと耐荷重能力が検証されます。
すべての結果はトレーサビリティのためにデジタル記録されます。あらゆる不適合は分析および是正措置のために分離されます。

重要性:

潜在的な品質リスクを排除して、エンドユーザーアプリケーションの安全性と信頼性を保証します。

具体的な手順:

酸化スケールと表面の不純物は、酸洗い、リン酸塩処理、またはサンドブラストによって除去されます。
お客様のニーズに応じて、溶融亜鉛メッキ、電気メッキ、またはエポキシ粉体塗装を適用できます。
コーティングの厚さと接着力は、ASTM、DIN、または同等の国際規格に従ってテストされます。

重要性:

強化された耐食性により耐用年数が延長され、過酷な環境への適応性が保証されます。
表面仕上げの改善により、製品の外観が向上し、ブランドイメージと市場競争力が高まります。

具体的な手順:

ねじ、溝、キー、ジョイントなどのカスタマイズされた機能をサポートするために、旋削、フライス加工、ボーリング、ローレット加工、スタンピング、曲げ、レーザー切断などのプロセスが提供されます。
自動化された高精度装置により、加工代が 0.1 mm 以下のバッチの一貫性が保証されます。
油圧膨張や熱間曲げなどの特殊な成形により、複雑な形状の部品の製造が可能になります。

重要性:

精密機械加工機能はハイエンドの機械アセンブリをサポートし、アセンブリ効率と寸法精度を向上させます。

具体的な手順:

熱間曲げ、油圧成形、ロール成形などの高度な成形技術により、複雑な断面や大型コンポーネントの製造が可能になります。
油圧膨張や内圧成形などのプロセスは、精密継手やスリーブに最適です。
カスタム ツールにより、低コスト、小ロット、柔軟性の高い生産がサポートされます。

重要性:

これらの機能は、エンジニアリング機械や油圧システムの多様な構造上のニーズを満たします。