概要
ピストン ロッド カテゴリへようこそ。油圧および空圧シリンダー用に精密に設計されたロッドが特徴です。当社のロッドは高強度炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼から製造され、高周波焼き入れおよび硬質クロムメッキが施されています。
・高い耐摩耗性
・腐食防止
・スムーズなピストン移動を実現する鏡面仕上げ
・長寿命、低メンテナンス
・産業機械、建設、農業、自動車、過酷環境用途などの要求に応える主要なロッド材料を網羅したカテゴリーです。
製品のサブカテゴリ
1. 炭素鋼ピストンロッド – 45# / 4130
・表面処理：硬質クロムメッキ、高周波焼き入れ
・硬度：HRC58～62
・用途：中高圧の油圧・空圧シリンダ。
2. ステンレス鋼ピストンロッド – 17-4PH / 304 / 316
・表面処理：硬質クロムメッキ、高周波焼き入れ
・耐食性：過酷な環境に優れています。
・用途：海洋、化学、食品加工、自動化シリンダーなど。
3. 合金鋼ピストンロッド – 20MnV6 / 27SiMn
・表面処理：硬質クロムメッキ、高周波焼き入れ
・機械的特性：高強度、耐摩耗性、耐疲労性
・用途：重荷重用油圧シリンダ、産業機械、モバイル機器
主な機能と利点
· 正確なシリンダー組み立てのための高精度 H8 公差
・スムーズなピストン動作を実現する鏡面仕上げのID、OD
・シールの長寿命化とメンテナンスコストの削減
· メートルサイズとインチサイズをご用意
· 最大限の耐摩耗性と耐腐食性を実現する高周波焼入れ硬質クロムメッキ
アプリケーション
・建設機械、農業機械、産業機械用油圧シリンダ
·オートメーションおよびロボット工学における空気圧シリンダー
・重荷重昇降装置及びプレス
·移動機械、海洋および化学工業用シリンダー
ホーニングとは何ですか?プロセス、ツール、および典型的な結果 油圧シリンダーチューブの研磨には 12 分かかります。同じチューブをスカイビングとローラーバニシングで仕上げる場合、所要時間は 2 分もかかりません。この 90% の時間差が、より多くのメーカーが内部仕上げ戦略を再考している理由です。 ホーニングは、回転往復ヘッドに取り付けられた複数の砥石セグメントを使用して材料を除去する研磨加工プロセスです。石はボア壁に向かって外側に広がり、制御されたクロスハッチパターンを切り出します。このパターンは通常、30° ～ 60° の夾角にあり、動的な負荷がかかった状態でも油膜を保持するように設計されていま...
DOMチューブとは何ですか?製造工程の説明 DOM には鋼種が記載されていません。これは Drawn Over Mandrel の略で、電気抵抗溶接 (ERW) チューブをより厳しい公差、より高い強度、より滑らかな表面を備えた製品に変える二次冷間仕上げプロセスです。通常、ベース材料は 1020 または 1026 炭素鋼ですが、追加の絞り工程により、汎用溶接チューブと精密機械製品との違いが生じます。 このプロセスは、スリットスチールコイルを円形に冷間成形し、高周波ERWを使用して溶接することから始まります。溶接後すぐに外部フラッシュを取り外します。次に、チューブは構造を柔らかくするために焼きなましを...
DOM チューブの機械的特性とは何ですか? 機械的特性は、DOM 鋼管が荷重、変形、摩耗にどのように反応するかを定義します。 ASTM A513 タイプ 5 に基づいてドローイング オーバー マンドレル チューブを指定するエンジニアとバイヤーの場合、引張強度、降伏強度、伸び、硬度という 4 つの指標が選択決定の 90% を決定します。引張強さは、チューブが破断する前に耐えることができる最大応力です。降伏強度は永久変形点を示します。ASTM E8 に基づく 0.2% オフセット法によりこの値が決定されます。伸びは延性を測定し、2 インチのゲージ長さにわたる伸び率として報告されます。硬度、通常はロックウェル B ...
油圧および空圧シリンダのピストンロッドの性能と耐用年数は、母材の特性に大きく依存します。一般的な選択肢には、C45 炭素鋼、42CrMo 合金鋼、SUS304 や SUS316 などのステンレス グレードがあり、荷重、腐食への曝露、および動作圧力に基づいて選択されます。 Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd. では、これらの材料を冷間引抜き加工して、Ra 0.2 μm 以下の表面粗さと ±0.02 mm という厳しい寸法公差を実現し、動的用途におけるスムーズな往復運動と最小限のシール摩耗を保証します。
ピストンロッドは一定の摩擦と潜在的な衝撃の下で動作するため、表面硬度は交渉の余地のないパラメータとなります。高周波焼入れは炭素鋼棒に広く使用されており、硬化深さ 1.5 ～ 3.0 mm、表面硬度 50 ～ 58 HRC を実現します。海洋プラットフォームや化学処理などの腐食環境の場合、硬化した基板上にクロム メッキ (通常 20 ～ 30 µm) を施すか、窒化処理や溶射コーティングなどの代替手段を提供します。完全な社内熱処理および仕上げラインを備えたメーカーとして、当社は油圧および空圧シリンダー用のすべてのピストンロッドがお客様の機械的および環境的要求を正確に満たすことを保証します。
| 治療 | 硬度（HV） | 耐食性 | 一般的な使用例 |
| 硬質クロムメッキ | 800～1000 | 優れた（マイクロクラック制御付き） | 建設機械、船舶用油圧機器 |
| 高周波焼入油 | 500～600 | 中程度（保護オイルが必要） | 産業用プレス、農業機械 |
| 窒化処理 | 700～900 | 良好（めっきポロシティなし） | 食品グレードの空気圧、クリーンルームオートメーション |
真直度のわずかな偏差でもシールの圧縮が不均一になり、早期の漏れやロッドの傷が発生する可能性があります。油圧および空圧シリンダの高精度ピストンロッドには、通常、1 メートルあたり 0.1 ～ 0.3 mm 以内の真直度が必要です。当社の施設では、CNC 制御のローラー矯正とそれに続くレーザー位置合わせ検証を使用しています。冷間引抜き中のオンライン寸法モニタリングと組み合わせることで、バッチ全体で一貫した形状が保証されます。これは、信頼性が交渉の余地のない風力タービンのピッチ システムや鉄道ブレーキの顧客にとって不可欠です。
ISO 6020/2 および DIN 24554 は一般的なピストン ロッド サイズを定義していますが、実際のアプリケーションでは、多くの場合、標準外の長さ、階段状の直径、または統合されたねじ山が要求されます。面取り加工、ねじ切り加工、端面研削加工が可能なフレキシブルな加工セルにより、スマート製造システムで追跡可能な多品種少量生産をサポートします。造船所のクレーン用の 6 メートルのロッドが必要な場合でも、医療用の空気圧アクチュエータ用の短い精密ロッドが必要な場合でも、当社は直接組み立てられる状態にある油圧および空気圧シリンダー用の完全に完成したピストン ロッドを提供します。
