すべての業務は ISO 9001 ベースの標準運用手順 (SOP) に従っており、定期的に更新および最適化されます。
品質管理チェックポイントは、明確な説明責任とトレーサビリティとともに、重要なプロセスノードで確立されます。
累積的な逸脱を防ぐために、初品検査、工程内検査、および最終検査がシフトごとに実行されます。

金属顕微鏡、万能引張試験機、肉厚計、渦電流探傷器など、ドイツと日本のハイエンド検査機器を備えています。
環境の変化によって検査精度が損なわれないよう、温度と湿度を管理した検査室を設置しています。
自動化されたデジタル管理システムにより、人的エラーが最小限に抑えられ、全体的な業務効率が向上します。

バッチの 100% が化学組成と機械的特性のテストを受けます。
サプライヤー評価システムを導入し、戦略的で質の高いパートナーのみを選定します。
各バッチはアーカイブされ、個々のチューブの製造元と検査記録に至るまで追跡可能です。

すべての製品は、非破壊検査 (UT、ET)、静水圧検査、および寸法サンプリングに合格する必要があります。
表面処理後、密着性、耐塩水噴霧性、膜厚などの試験を行います。
品質証明書と詳細な検査レポートが各バッチに提供され、顧客による完全な検証が可能になります。