鍛造および機械加工されたワークロール - 圧延機用の合金鋼、熱処理および精密研削加工

当社の鍛造および機械加工されたワークロールは、耐久性、精度、耐熱性を兼ね備えた高性能圧延機向けに設計されています。 ASTM A681 D2、AISI L6、A2、その他の高合金グレードなどの高品質合金鋼で作られたこれらのロールは、一貫した硬度、耐摩耗性、最適な圧延品質を実現するために熱処理および精密研磨されています。カスタムの直径、長さ、硬度範囲で利用できるこれらのロールは、熱間圧延、冷間圧延、および鋼、アルミニウム、銅などの非鉄金属の生産に適しています。標準サイズの例: Ø500 mm × 2000 mm (19.685 インチ × 78.74 インチ)

主な特長

・優れた硬度： 58 ～ 64 HRC の熱処理により、優れた耐摩耗性と長寿命を実現します。
・精密研磨： 厳しい公差 (例: Ø500 mm ±0.05 mm、長さ ±1 mm) により、スムーズな操作と一貫したシート品質が実現します。
·合金鋼の耐久性: D2、86CrMoV7、L6、および A2 鋼は、高いエッジ保持力と疲労耐性を提供します。
·高温耐性: ~600°C (1112°F) までの熱間圧延機に適しています。
·カスタムサイズ: 直径はØ200～1500 mm、長さは1000～6000 mmで、ミルの要件に合わせてカスタマイズできます。
·費用対効果の高いパフォーマンス: 鍛造構造により、ダウンタイムとメンテナンスコストが削減されます。

代表的な鋼種と硬度

注: 1Cr9Mo などのグレードは通常ワークロールには使用されないため、除外されます。

一般的なサイズと寸法

製造工程

1.鍛造： 合金鋼ビレットは、緻密なニアネットロール形状に熱間鍛造されます。
2. 熱処理: 58 ～ 64 HRC の硬度で焼き入れと焼き戻しを行い、耐摩耗性と靭性を向上させます。
3. 精密研削: 円筒面とジャーナル面は、スムーズな転がりを実現するために Ra ≤ 0.4 µm まで研削されています。
4.表面仕上げ: 耐腐食性と耐マーキング性を高めるために研磨またはクロムメッキが施されています。
5. 品質テスト: 寸法検査、硬度検査、非破壊検査 (超音波または磁粉検査) により、ASTM A681 規格への準拠が保証されます。

アプリケーション

・圧延機： 鋼・アルミニウムの熱間圧延、精密条材の冷間圧延、非鉄金属の圧延。
・高速ローリング： 均一な表面と最小限の振動を必要とする高度なミル。
·耐久性の高い産業用途: 高強度ロールが必要な大規模生産ライン。
・二次利用： 製造用の精密構造コンポーネントと工具は限られています。

配送と品質保証

・配送条件： 熱処理済み、精密研磨済みですぐに取り付けられます。
・表面状態： 研磨済み (Ra ≤ 0.4 µm)、オプションでクロムメッキ。
・コンプライアンス： ASTM A681、AISI、および同等の国際規格。
·証明書: DIN EN 10204 3.1. に基づく材料試験レポート