大口径薄肉冷間引抜溶接チューブ – Ø100×1mm軽量構造用途向けの精密薄肉チューブ製品仕様
大口径薄肉冷間引抜溶接チューブ – Ø100×1mm軽量構造用途向けの精密薄肉チューブ製品仕様
| パラメータ | 仕様 | 許容範囲 |
| 外径 (OD) | 100mm(±0.15mm) | DIN 2393 h9 |
| 肉厚 | 1.0mm(±0.05mm) | DIN 2393 ±5% |
| 長さ | 1-7m (カスタム最大12m) | 真直度 ≤0.5mm/m |
| 材質グレード | ST37-2 / ST52-3 / E355 | EN 10305-2 |
| 表面仕上げ | 平滑(Ra≤1.2μm) | オプションで研磨済み |
サイズ範囲と仕様の拡大
| 外径(mm) | 肉厚 (mm) | 標準長さ | 許容範囲 | MOQ |
| 50-80 | 0.8～1.5 | 2～7m | ±0.10mm | 200kg |
| 82-120 | 1.0～2.0 | 2～7m | ±0.15mm | 150kg |
| 121-180 | 1.2～3.0 | 2～7m | ±0.20mm | 100kg |
| 182-250 | 1.5～4.0 | 2～6m | ±0.25mm | 50kg |
| 251-299 | 2.0～5.0 | 2～6m | ±0.30mm | 30kg |
重要なメモ:
· ST37-2、ST52-3、E355 ですべてのサイズが利用可能
· カスタム長さは最大 12m (真直度 ≤1mm/m)
· 特別な公差も利用可能 (±0.05mm 肉厚、±0.03mm OD)
競争上の優位性
| パラメータ | 私たちのチューブ | 業界標準 | シームレスチューブ |
| 外径公差 | ±0.1mm | ±0.30mm | ±0.50mm |
| 壁のバリエーション | ±2% | ±10% | ±8% |
| リードタイム | 2～3週間 | 4～6週間 | 6～8週間 |
主な利点
· 標準壁チューブと比較して 40% の重量削減
· すぐに溶接可能 – きれいで酸化物のない表面 (Sa 2.5)
· バッチトレーサビリティ – 完全な EN 10204 3.1 認証
包装ソリューション
| 種類 | 容量 | 特別な機能 |
| VMIラック | 200本 | RFID追跡、JIT配送 |
| アンチクラッシュボックス | 50チューブ | 湿度管理 |
| エコパック | 100本 | リサイクル可能なPETストラップ |
製造工程
1. 材料の選択
·化学制御された冷間圧延鋼帯 (EN 10139)
・表面超音波洗浄（Sa2.5基準）
2. 精密溶接
・高周波誘導溶接（400kHz）
·均一な結晶粒組織を実現するインラインシームアニーリング
3. 冷間引抜
・3段絞り加工で18%削減
·薄肉の完全性を実現する特別なマンドレルサポート
4. 品質管理
·100%渦電流試験(EN 10246-1)
・レーザーマイクロメーター測定（±0.02mm）
·静水圧試験（オプション、最大150bar）
技術的な比較
| 特徴 | 当社のØ100×1mmチューブ | 標準CDWチューブ |
| 壁の一貫性 | ±0.03mm | ±0.10mm |
| 楕円形 | ≤0.1% OD | ≤0.3% OD |
| 降伏強さ | 20%高い | 標準 |
| 表面粗さ | Ra0.8～1.2μm | Ra1.5～2.5μm |
主な利点
· 軽量化: 従来のチューブより30%軽量化
· 精密なフィット感: 伸縮アセンブリに最適
· 費用対効果: シームレスな代替品より 15 ～ 20% 安い
· すぐに使用できます: 二次加工は不要です
代表的な用途
· 航空宇宙コンポーネント (重要ではない構造物)
· 医療機器フレーム
· ソーラーパネル設置システム
· 展示ディスプレイの建築
· ロボットアーム導管
梱包オプション
| 種類 | バンドルあたりの数量 | 保護 |
| 木箱 | 50チューブ | 防水ラッピング |
| スチールストリップパック | 100本 | エッジガード |
| カスタム VMI ラック | 200本 | RFIDタグ付き |
当社の薄肉スペシャリストにお問い合わせください:
・【ボタン】無料サンプル請求（長さ2m）
·[ボタン] MOQ価格を取得
Suaoは、高精度冷間引抜鋼管、油圧チューブ、機械構造用チューブの専門メーカーであり、研究開発、生産、検査、グローバル販売を統合しています。36,000平方メートルを超える2つの主要生産施設を運営し、200名以上の従業員、年間生産量50,000トン以上で、世界中の主要産業市場の顧客に供給しています。 のサプライヤー 大径薄肉CDW鋼管Ø100*1、当社の統合製造能力には、冷間引抜、熱処理、矯正、仕上げ、切断、面取り、表面処理が含まれます。これらは、非破壊検査、化学分析、オンライン寸法監視のための全範囲の先進設備によって支えられ、すべてのチューブが厳格な品質基準を満たすことを保証します。自動化およびスマート製造システムへの継続的な投資により、柔軟で多品種少量生産を可能にしています。 カスタム 大径薄肉CDW鋼管Ø100*1。当社の製品は、建設機械、油圧システム、自動車部品、風力エネルギー、造船、鉄道、石油・ガス分野で広く使用されています。ISO 9001、ISO 14001、CE、RoHS基準に認定されたHongliは、単なるメーカーではなく、グローバルな産業顧客にとって信頼できる長期的なパートナーです。
設立
従業員
輸出先国
年間生産量
ホーニングとは何ですか?プロセス、ツール、および典型的な結果 油圧シリンダーチューブの研磨には 12 分かかります。同じチューブをスカイビングとローラーバニシングで仕上げる場合、所要時間は 2 分もかかりません。この 90% の時間差が、より多くのメーカーが内部仕上げ戦略を再考している理由です。 ホーニングは、回転往復ヘッドに取り付けられた複数の砥石セグメントを使用して材料を除去する研磨加工プロセスで...
DOMチューブとは何ですか?製造工程の説明 DOM には鋼種が記載されていません。これは Drawn Over Mandrel の略で、電気抵抗溶接 (ERW) チューブをより厳しい公差、より高い強度、より滑らかな表面を備えた製品に変える二次冷間仕上げプロセスです。通常、ベース材料は 1020 または 1026 炭素鋼ですが、追加の絞り工程により、汎用溶接チューブと精密機械製品との違いが生じます。 こ...
DOM チューブの機械的特性とは何ですか? 機械的特性は、DOM 鋼管が荷重、変形、摩耗にどのように反応するかを定義します。 ASTM A513 タイプ 5 に基づいてドローイング オーバー マンドレル チューブを指定するエンジニアとバイヤーの場合、引張強度、降伏強度、伸び、硬度という 4 つの指標が選択決定の 90% を決定します。引張強さは、チューブが破断する前に耐えることができる最大応力です。降伏強度は永久...
油圧シリンダの故障のほぼ 70% は、必要な ID 公差または表面仕上げを満たしていないチューブに原因があります。 ドム1026 チューブは、特にその問題を解決するために存在します。高炭素 1026 鋼の化学的性質と冷間引抜プロセスを組み合わせて溶接バリを排除し、寸法管理を H8/H9 公差まで厳格化し、降伏強度を 75 ksi を超えます。真直度と壁の一貫性が交渉の余地のないシリンダー バレル、ドライブ シャフト、または構...
