EN 10305-3 E235 精密コンベヤー ローラー チューブ – マテリアル ハンドリング用 Ø60.3 x 2.0 mm
EN 10305-3 E235 精密コンベヤー ローラー チューブ – マテリアル ハンドリング用 Ø60.3 x 2.0 mm
油圧シリンダー用に、EN 10305-2 に準拠した溶接冷間引抜管のバッチを注文しました。最初のチューブが到着すると、外径はゲージ上を通過しますが、内径は数百分の 1 の高さになります。チューブを H8 まで研磨すると、肉厚が設計の最小値を下回り、部品は圧力テストに不合格になります。このようにして、公差の不一致により生産が停止されるのです。
EN 10305-2 の許容範囲は、証明書に記載されている単なる数値ではありません。これらは、チューブが適合するか、シールが保持されるか、圧力下でも部品が耐えられるかどうかを決定する境界条件です。このガイドでは、規格の対象範囲、実際の寸法公差が実際に何を意味するか、溶接冷間引抜精密管を購入する際の一般的な仕様エラーを回避する方法について説明します。
EN 10305-2 は、精密用途向けの溶接冷間引抜管に関する欧州規格です。チューブは溶接されたストリップとして開始され、次にダイを通してマンドレル上で冷間引き抜きされます。この冷間引抜きステップにより、溶接部が減少し、表面が洗練され、規格で知られる正確に定義された寸法公差が作成されます。 EN 10305-2 は、シームレス冷間引抜管に関する EN 10305-1 および冷間圧延管に関する EN 10305-3 の溶接版です。これら 3 つはすべて同じ技術的な納入条件を共有していますが、製造ルートと達成可能な公差クラスが異なります。
出発点が溶接されたストリップであるため、材料の壁は、同じ直径のシームレスチューブよりも均一になります。溶接シーム自体は絞り加工中に冷間加工されます。つまり、溶接領域は母材金属とほぼ同じ硬度と微細構造を持つチューブ表面の一部になります。このため、EN 10305-2 は、材料サプライヤーの製造元よりも正確で滑らかなボアが重要となる油圧シリンダー チューブ、ショックアブソーバー チューブ、ドライブ シャフト、および空圧シリンダーに一般的に選択されています。
規格自体は、寸法公差だけでなく、表面粗さ、出荷状態、検査要件なども定義しています。 EN 10305-2 が他のタイプのチューブとどのように比較されるかを理解したい場合は、公差表を読む前に、基本的な製造上の違いから始めてください。より詳細な比較については、に関する記事を参照してください。 ERW 対 DOM 対 CDS チューブ 。この文脈は、溶接冷間引き抜き管が溶接ままの ERW 管よりも厳しい ID および OD 制限を保持できる理由を理解するのに役立ちます。
EN 10305-2 の寸法公差表を見ると、チューブの幾何学的ばらつきの上限がわかります。以下の表は、冷間引抜溶接精密管に適用される一般的な値をまとめたものです。規格ではデフォルトの表からの逸脱が許容されているため、正確なクラスとオプションの低減公差 (オプション 19 または 20) を必ずサプライヤーに確認してください。
| 特徴 | 許容範囲 | あなたにとってそれが何を意味するか |
|---|---|---|
| 外径(OD) | D ≤ 30 mm の場合は ±0.08 mm、 D > 30 mm の場合は ±0.15 mm | コントロールはブラケット、クランプ、シートに収まります。 |
| 内径(ID) | 通常は内部ゲージによって制御されます。 H8以上まで研削可能 | シリンダー内のピストンとシールのクリアランスを決定します。 |
| 肉厚 | ±10%または±0.1mmのいずれか大きい方。縮小公差も利用可能 | 破裂圧力、重量、剛性に影響します。 |
| 長さ | 固定長の偏差は通常 ±0.5 mm ~ ±1.0 mm 以内 | 加工代や組立順序に影響します。 |
| 真直度 | 通常は最大 0.5 mm/m。より厳しい値も利用可能 | ピストンロッドのアライメントを改善し、内部摩耗を軽減します。 |
これらはデフォルト値であり、各サイズの保証値ではありません。 OD 偏差が大きい小径チューブでは嵌合に重大な問題が生じるため、OD 公差は直径が小さくなるにつれて厳しくなります。壁の厚さについては、標準では減少公差を選択できますが、そのことを注文時に指定する必要があります。指定しない場合は標準値を受け取り、その値の図面証明は正しい公差クラスを選択する代わりにはなりません。
よく誤解される領域の 1 つは、標準の OD 公差とホーニング後に達成できる ID 公差の違いです。 EN 10305-2 自体は、外径と肉厚の許容差を指定しています。 ID は個別に標準化された公差ではありません。それは外径と壁の厚さによって決まります。 H8 ボアが必要な場合は、引抜きチューブが提供する内径公差よりも厳しい ID 公差を要求することになります。サプライヤーは、より大きな壁から始めて、その ID に達するまでチューブを研磨する必要があります。そのため、チューブの外径と壁の厚さだけでなく、最終的なボアの仕様を常に明記する必要があります。
油圧シリンダでは、壁の厚さが最大作動圧力に直接影響します。平均が公差の下限にある壁でも標準に合格する可能性はありますが、H8 仕上げの穴を加工できる量が制限されます。プロセスにホーニングまたはスカイビングが含まれる場合、最小設計壁を壊すことなく最終的な ID に達するのに十分な材料が得られるように、開始壁厚は公差の上端である必要があります。
まさにこれが、当社が内径がすでに準備された状態で EN 10305-2 E355 のホーニング チューブと SRB チューブを供給する理由です。チューブは冷間引抜き加工され、表面粗さ Ra 0.4 の H8 にホーニングされます。その結果、ピストンとロッドを組み立てる準備が整ったボアが得られ、チューブが加工ラインに到達する前に公差チェーンが管理されます。
油圧シリンダー用精密ホーニング & SRB チューブ EN 10305-2 E355 H8 Ra0.4 この冷間引抜溶接チューブは内径が H8 および Ra0.4 に研削済みで、すぐにピストンを組み立てることができます。加工前に公差の問題に対処し、生産時のやり直し時間を節約します。 製品を見る→ 空気圧シリンダーも同じ原理に基づいています。外径公差によって、チューブがハウジングまたはエンド キャップにどれだけ簡単に滑り込むかが決まります。外径がわずかに小さい場合は、接着剤や締りばめで補うことができますが、外径が大きすぎる場合は、再加工により生産スロットが消費されてしまいます。最初から EN 10305-2 を指定すると、メーカーが絞りとホーニングの両方のステップをすでに管理しているため、この種の予期せぬ事態は回避されます。
同じ公差ロジックが外径にも適用されます。チューブをハウジングに押し込むと、しまりばめは外径公差から計算されます。標準公差の上限にあるチューブはハウジングに対して大きすぎる可能性があり、一方、下限にあるチューブは十分なグリップを生成できない可能性があります。描画プロセスを管理するサプライヤーから EN 10305-2 を購入すると、バッチ間の一貫性が高まり、組立チームは安定した適合を実現できます。
最もよくある間違いは、標準番号のみでチューブを注文することです。必要な標準寸法と仕上がり寸法の両方を明記することをお勧めします。たとえば、油圧シリンダのバレルの場合、「EN 10305-2 E355、外径 60 mm、ホーニング後の内径 H8、壁厚 5 mm 以上」と言うことができます。次に、チューブのサプライヤーは、ホーニングに十分な材料を残すための正しい開始外径と肉厚を選択します。
当社は、この種の用途に特化した EN 10305-2 E355 に準拠した油圧シリンダ チューブを製造しています。冷間引き抜き溶接ルートにより、均一な壁、良好な同心性、およびホーニングによく反応する内面が得られます。さらに加工するために冷間引抜き内面を使用して注文することも、チューブを研磨してすぐに組み立てられるように依頼することもできます。
冷間引き抜き溶接油圧シリンダー チューブ EN 10305-2 E355 ホーニング用 シームレスチューブに代わるコスト効率の高い代替品として、均一な肉厚と良好な同心度を提供します。内面はホーニング加工に適しており、精密シリンダー用途に適しています。 製品を見る→ ショックアブソーバーチューブも興味深い事例です。ショックアブソーバーでは、さまざまな温度範囲にわたって減衰挙動が安定するように、チューブは薄く、丸く、肉厚が一定でなければなりません。ここでは EN 10305-2 E235-N が一般的なグレードで、外径公差が厳しいため、漏れることなくチューブをバルブ本体に押し込むことができます。
EN 10305-2 チューブをリクエストする場合は、特定のバッチの実際に測定された外径、内径、肉厚、真直度を示す寸法証明書をサプライヤーに依頼してください。サプライヤーが一般的な材料証明書しか提供できない場合、リスクを負うことになります。 EN 10305-2 の要点は、チューブが制御されたプロセスで冷間引抜加工されているため、測定値がギリギリではなく、許容範囲内に収まるはずであるということです。
配送条件も併せてご確認ください。 EN 10305-2 は、いくつかの表面および熱処理状態の溶接冷間引抜管を対象としています。納品後に溶接するチューブが必要な場合は、サプライヤーにお知らせください。塗装または電着塗装されるチューブが必要な場合は、内面の仕上げに注意してください。当社の EN 10305-2 グレード E235 および E355 の冷間引抜溶接鋼管は、引抜のままの状態と特殊な表面状態の両方で利用できます。
EN 10305-2 冷間引抜溶接鋼管グレード E235 E355 E460 複数のグレードと表面状態が用意されているこの精密チューブは、寸法精度と強度を保証します。検査の不合格につながる規格の不一致を回避するのに役立ちます。 製品を見る→ 最後に、仕様を使用する可能性のある他の標準と比較します。実際に輸出注文に欧州規格が必要な場合、ASTM A513 Type 1 または ASTM A519 を検討するバイヤーもいます。そのため、鋼管の ISO、DIN、ASTM 規格を並べてまとめました。の比較をご覧ください。 鋼管の ISO、DIN、および ASTM 規格 正しい選択をするために。間違った規格を使用すると、寸法公差が似ていても検査が拒否され、出荷が遅れる可能性があります。
重要なポイントは単純です。EN 10305-2 の許容値は、発注書の送信後に無視できる静的な仕様ではありません。これらは、お客様とサプライヤーとの間のエンジニアリング契約です。 OD、ID、肉厚の制限を理解し、必要な完成状態をサプライヤーに伝え、材料が溶接のままではなく冷間引抜溶接であることを確認してください。そうすれば、標準の真空管を製造コストのかかる問題に変える手戻りを避けることができます。
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