当社のカスタム加工チューブは、構造、産業、機械用途に合わせて調整された、精密に曲げられ、溶接され、成形されたチューブを提供します。
当社のカスタム加工チューブは、構造、産業、機械用途に合わせて調整された、精密に曲げられ、溶接され、成形されたチューブを提供します。
これには以下が含まれます。
・炭素鋼(ASTM A513 1020、ASTM A519 4140、EN 10305-2 E235)
・ステンレス鋼(AISI 304、AISI 316)
·カスタム寸法: 外径、内径、肉厚、長さ
·カスタム形状: 円形、正方形、長方形、および複雑なプロファイル
・溶接・仕上げ加工: MIG/TIG、研磨、コーティング、または亜鉛メッキ
·油圧システム、産業機械、自動車構造、建設フレームワーク、および標準的なチューブでは設計要件を満たすことができないその他の用途に最適です。
代表的な材質とグレード
| 鋼種 | 特長 | サイズ例・用途例 |
| ASTM A513 1020 | 炭素鋼、降伏 ~350 N/mm²、引張 ~420 N/mm² | Ø50.8 × 2 mm、丸型、自動車および構造用 |
| ASTM A519 4140 | 高強度合金、降伏 ~655 N/mm²、引張 ~862 N/mm² | Ø76.2 × 3 mm、大型機械 |
| EN 10305-2 E235 | 精密炭素鋼、軽量用途 | 50×50×2mm、正方形 |
| AISI 304 (EN 1.4301) | ステンレス鋼、耐食性 | Ø50.8 × 2 mm、丸型、建設および産業用 |
| AISI 316 (EN 1.4401) | 船舶・化学品向けの耐食性の向上 | 60×40×2mm、長方形 |
これらのグレードは、ASTM および EN 規格に従って、自動車、建設、産業、海洋環境におけるアプリケーションをサポートします。
当社のカスタム製造チューブを選択する理由
·柔軟なデザイン: 正確な円形、正方形、または長方形の形状に曲げて溶接します
・高強度 : 耐久性の高い用途向けの炭素鋼および合金鋼のオプション
·耐食性: 過酷な環境向けのステンレス鋼オプション
·精度公差: 例:外径Ø50.8mm ±0.1mm、幅2mm ±10%
·多彩なサイズと形状: 円形、正方形、長方形のプロファイル
·費用対効果の高いカスタマイズ: 競争力のあるコストでの高品質の製造
一般的なサイズと形状
| プロフィール | 一般的なサイズ | 注意事項 |
| ラウンド | Ø12.7~101.6mm | 例:自動車フレーム用Ø50.8×2mm |
| 正方形 | 20×20mm~100×100mm | 例: 構造サポートの場合は 50 × 50 × 2 mm |
| 長方形 | 40×60mm~100×60mm | 例:機械フレームの場合は60×40×2mm |
| 肉厚 | 1~5mm | OD/ID および負荷要件に依存 |
| 長さ | 最大12m | 顧客の仕様に応じたカスタムカット |
製造工程
1. チューブの選択: 鋼種に応じた冷間引抜または熱間圧延
2. 形成: 円形、正方形、長方形、またはカスタムプロファイルへの成形
3. 曲げ: 正確な角度と半径を実現する CNC 精密曲げ
4.溶接: MIG、TIG、または ERW 溶接による強力なシームレス接合
5.表面仕上げ: 研磨(ステンレスの場合は Ra ≤0.8 μm、炭素鋼の場合は Ra ≤1.6 μm)またはコーティング(油を塗った、亜鉛メッキ)
6. 品質テスト: 寸法チェック、溶接の完全性、非破壊検査
材質仕様
ASTM A513 1020 (最大%)
・C: 0.18~0.23 | Mn:0.30~0.60 | P: 0.04 | S:0.05
·機械的: 降伏 ~350 N/mm²、引張 ~420 N/mm²、伸び 15%
AISI 304 (最大%)
・C: 0.08 | Mn:2.0| P: 0.045 | S: 0.03 | Cr: 18–20 | Ni:8~10.5
·機械的: 降伏 ~205 N/mm²、引張 515 ~ 690 N/mm²、伸び 40%
公差 (ASTM A513 による)
・外径(円形): ±0.1 mm (Ø12.7 ~ 76.2 mm)、±0.15mm (>76.2 ~ 101.6 mm)
·寸法(正方形/長方形): ±0.15 mm
・重量: ±10%
・長さ: ±5mm
配送条件
·冷間引抜き、焼きなまし、または焼きならし
・表面状態:研磨、給油、亜鉛メッキ
アプリケーション
·自動車: 曲がった排気システム、ロールケージ、シャーシコンポーネント
・構造: 構造サポート、手すり、フレームワーク
・工業用: 機械フレーム、コンベヤシステム、カスタムフィッティング
・海洋・化学: 耐食性のある配管と継手
・軽量・精密部品: 二次利用が最小限に抑えられたコンポーネント
価格と入手可能性
·推定: 1 kg あたり 2 ~ 6 ドル (量、地域、曲げの複雑さによって異なります)
·カスタム見積もりについては、[連絡先の詳細を挿入] までお問い合わせください。
品質保証
·ASTM A513、A519、EN 10305-2規格に準拠
·化学組成、機械的特性、寸法精度に関してDIN EN 10204 3.1の認証を取得
·非破壊検査、溶接検査、引張検査を含む
Suaoは、高精度冷間引抜鋼管、油圧チューブ、機械構造用チューブの専門メーカーであり、研究開発、生産、検査、グローバル販売を統合しています。36,000平方メートルを超える2つの主要生産施設を運営し、200名以上の従業員、年間生産量50,000トン以上で、世界中の主要産業市場の顧客に供給しています。 のサプライヤー カスタム製作チューブ – スチール / ステンレススチール、曲げおよび溶接、カスタマイズされた寸法および形状、当社の統合製造能力には、冷間引抜、熱処理、矯正、仕上げ、切断、面取り、表面処理が含まれます。これらは、非破壊検査、化学分析、オンライン寸法監視のための全範囲の先進設備によって支えられ、すべてのチューブが厳格な品質基準を満たすことを保証します。自動化およびスマート製造システムへの継続的な投資により、柔軟で多品種少量生産を可能にしています。 カスタム カスタム製作チューブ – スチール / ステンレススチール、曲げおよび溶接、カスタマイズされた寸法および形状。当社の製品は、建設機械、油圧システム、自動車部品、風力エネルギー、造船、鉄道、石油・ガス分野で広く使用されています。ISO 9001、ISO 14001、CE、RoHS基準に認定されたHongliは、単なるメーカーではなく、グローバルな産業顧客にとって信頼できる長期的なパートナーです。
設立
従業員
輸出先国
年間生産量
ホーニングとは何ですか?プロセス、ツール、および典型的な結果 油圧シリンダーチューブの研磨には 12 分かかります。同じチューブをスカイビングとローラーバニシングで仕上げる場合、所要時間は 2 分もかかりません。この 90% の時間差が、より多くのメーカーが内部仕上げ戦略を再考している理由です。 ホーニングは、回転往復ヘッドに取り付けられた複数の砥石セグメントを使用して材料を除去する研磨加工プロセスで...
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